有些条件下，设备需要采用球形封头。下面，小编从球形封头的特点、应用场合、壁厚取值、与筒体的连接结构等方面为大家详细解读。

1、球形封头的特点

球形封头的受力比椭圆形封头和碟形封头好；

球形封头的计算厚度是相同条件下筒体计算厚度的一半；（依据是薄壁壳体的无力矩理论，大家可以查询相关手册或者教科书，老愚就不给大家展示了）

但是球形封头的制造减薄量比椭圆形封头和碟形封头都要大一些，约15%。

2、球形封头的应用场合

一般用在高压设备中。

另外，对于压力稍微高一点且直径比较大的塔器，如果用椭圆形封头，可能计算出来的壁厚比较大。这种情况下，很多人倾向采用球形封头，目的是降低厚度，从而节省材料。但是球形封头的容积比椭圆形封头的大，塔釜的积液量也就相对较大，这容易造成工艺介质大量积存和浪费。所以对于这种情况，到底选择球形封头还是椭圆形封头，还需要斟酌一下。

3、球形封头的壁厚应该取多厚？

由于球形封头的受力是圆筒受力的一半，所以球形封头的壁厚一般取筒体壁厚的一半。

对于球形封头上有大直径接管时，为了满足开孔补强要求，必要时可以把壁厚再稍微加厚一点。

另外，当设备直径比较小时，为了方便统一采购钢板，球封的壁厚可以直接取成筒体壁厚，材料成本并不会上升太多，这样球形封头冲压后即使有一定减薄量，也比0.5倍壁厚大（一般来说，冲压过程并不会使封头的边缘部位减薄）。这样做还有一个好处，能免去球形封头和筒体连接时的削边工作，降低加工量。并且，等厚封头，在制造过程中不需要进行制造工艺增厚。

4、球形封头与筒体的连接

由于球形封头和筒体不等厚，所以二者连接时，可以进行局部堆焊成斜面，形成过渡段，也可以进行削边处理。下面介绍一下削边结构。

GB/T150-2011的图D.2中给出了很多形式，实际中比较常用的是加长筒体端部，然后将此端部削薄，与球形封头对接（严格来说，此球形封头并不是一个完整的球封，而是切掉端部的球封，类似一个球冠或球缺）。另外还是采用中径对齐，这样受力比较好。

需要注意的是，一定要保证球形封头的球心位于筒体切线上，而不是在焊缝线上。即让筒体的削边端部相当于当做球形封头的一部分（即相当于局部加厚了球形封头），而不能让此端部当做筒体的一部分，否则筒体壁厚不能满足设计要求。